Порядок обработки детали на обрабатывающем центре SZGH PMC540/650/850: 15 шагов и правила безопасности

15 шагов от чертежа до сдачи детали

1. 01Изучите чертёж и определите обрабатываемые размеры.
2. 02Выберите способ обработки: универсальное оборудование, ЧПУ или специальные методы.
3. 03Для обработки на ЧПУ разработайте технологический процесс.
4. 04По техпроцессу выберите станок, инструмент, приспособление и способ закрепления.
5. 05Напишите программу — вручную или в САМ-системе.
6. 06Отладьте программу: моделирование, холостой прогон, графическая проверка.
7. 07Установите заготовку и инструмент.
8. 08Введите программу — вручную или по DNC.
9. 09Привяжите инструмент.
10. 10Выполните пробную обработку в покадровом режиме.
11. 11Проверьте первую деталь.
12. 12Откорректируйте программу.
13. 13Запустите серийную обработку.
14. 14Снимите заусенцы, очистите и проверьте детали, сдайте готовую продукцию.
15. 15Очистите станок и выполните обслуживание.

Шаги 1–6 делают до подхода к станку, 7–13 — у станка, 14–15 — после обработки. Дальше — про шаги у станка: там требования самые конкретные.

Включили станок — сначала в ноль

Порядок включения по руководству: главный выключатель станка, затем выключатель питания на пульте, затем система ЧПУ. После этого подключается сжатый воздух. Выключение — в обратном порядке.

После каждого включения нужно выполнить выход в референтную точку. Порядок осей: сначала +Z, затем +X, затем +Y. Перед ручным выходом в ноль оси должны стоять не ближе 100 мм от нуля в минусовую сторону (в другом разделе руководства указано 50 мм — берите 100). После выхода проверьте механику, инструмент, приспособление, деталь и параметры ЧПУ и сделайте пробный пуск 5 минут. Подробнее о самой процедуре — в статье про выход в ноль на 1080MIC.

Перед пробным пуском (шаги 7–10)

• Проверьте положение инструментов в магазине: неверный инструмент приводит к аварии.
• Убедитесь, что деталь закреплена надёжно и не может провернуться.
• В программе проверьте систему координат детали, номера коррекций на длину H и значения Z в коррекциях. Номер коррекции должен соответствовать номеру инструмента в программе, а тип и номер инструмента — гнезду магазина.
• Уберите со стола инструмент и мусор, закройте защитную дверь, включите транспортёр стружки.
• Сначала графическое моделирование, затем пробный пуск. Инструмент должен находиться не ближе 200 мм от обрабатываемой поверхности.
• Холостой прогон — 10–20 минут с осью Z, поднятой на безопасную высоту.

Перед пробным пуском программы: привязка инструмента точная, функциональные переключатели в правильном положении, курсор стоит в начале основной программы, включена подача СОЖ. Встаньте так, чтобы правая рука была на кнопке останова, и при любом отклонении сразу нажимайте стоп.

Первая деталь, ОТК и серия (шаги 11–13)

При обработке первой детали проверьте движения станка и отсутствие столкновений: траектория должна быть свободной. После первой детали оператор выполняет самоконтроль и сдаёт деталь в ОТК. Серийная обработка начинается только с разрешения ОТК. Если деталь контроль не прошла, об этом сообщают руководству для наладки.

В серии самоконтроль продукции проводится каждый час с заполнением контрольного листа. Измерительный инструмент проверяется ежедневно, используется только поверенный.

Чего не делать у работающего станка

• Спецодежда обязательна; запрещены перчатки, шарфы, галстуки, фартуки и шлёпанцы. Длинные волосы убирают под головной убор.
• Одним станком одновременно управляет только один человек.
• Не касайтесь вращающегося шпинделя, детали и подвижных частей; не стойте перед столом и не просовывайте голову и руки к инструменту.
• В автоматическом режиме защитную дверь открывать запрещено.
• Измерять деталь во время программы можно только после полной остановки станка и шпинделя.
• Стружку убирают после остановки шпинделя и только пневмопистолетом или щёткой, не руками.
• Параметры станка не изменяют: это может привести к аварии.
• Электрошкаф без разрешения не открывают; работы внутри станка — только при отключённом питании.
• В аварийной ситуации нажимайте аварийный стоп; без необходимости стоп во время программы не нажимают.

После обработки (шаги 14–15)

Перед выключением дождитесь остановки шпинделя и подождите 3 минуты. Переместите оси в среднее положение и выключите станок в обратном порядке: сначала система ЧПУ, затем главный выключатель. Аварийный стоп для обычного выключения не используется. Затем протрите направляющие и стол, уберите стружку, смажьте станок и заполните сменный отчёт. Полный текст руководства доступен в разделе «Техническая документация».

SZGH

PMC540

Компактный портальный центр для фрезерования и сверления металла с повторяемостью 0,01 мм.

от 1 565 000 ₽

SZGH

PMC650

Портальный центр среднего класса: рабочий стол 600×500 мм, ШВП Ø32, до 4 управляемых осей.

от 2 015 000 ₽

SZGH

PMC850

Старшая модель портальной линейки: стол 800×500 мм, станина 2500 кг, шпиндель 7,5 кВт.

от 2 430 000 ₽