Сначала деталь, потом оснастка
Прежде чем выполнять обработку, руководство требует изучить требования к детали, технологический маршрут и возможности станка. Приспособление подбирается уже после этого, на шаге выбора станка, инструмента и способа закрепления (шаг 4 из 15 шагов обработки детали).
Девять требований к оснастке
| Требование | Что это означает |
|---|---|
| Точные базы | Базовые поверхности приспособления имеют точные координаты относительно нуля обработки — это упрощает установку. |
| Определённое положение детали | Деталь устанавливается строго в положении, согласованном с системами координат детали и станка, выбранными при программировании. |
| Быстрая смена | Приспособление быстро снимается и меняется под новую деталь: вспомогательное время на центре мало, установка не должна его увеличивать. |
| Минимум элементов, жёсткость | Как можно меньше элементов и высокая жёсткость. |
| Открытость | Приспособление открытое, зажимные элементы расположены как можно ниже и не мешают траектории инструмента. |
| Ход шпинделя | Вся обработка укладывается в ход шпинделя. |
| Поворотный или сменный стол | Приспособление не задевает станок при перемещении, подъёме, опускании и повороте стола. |
| Одна установка | По возможности вся обработка выполняется за одну установку. |
| Опорная поверхность | Плоскостность 0,01–0,02 мм, шероховатость не грубее Ra 3,2 мкм. |
Нули, столкновения и прижимы
Первые два пункта связаны с нулём детали. Если базы приспособления привязаны к нулю обработки известными координатами, то при смене детали достаточно установить оснастку на то же место, а программа с системой координат, выбранной при программировании, остаётся прежней. О системах координат детали — в статье про G54–G59 на 1080MIC.
Требования к открытости и ходу шпинделя относятся к столкновениям. Перед пробным пуском руководство требует убрать со стола инструмент и мусор, а при обработке первой детали проверить, что траектория свободна и столкновений инструмента нет.
Закрепление детали и безопасность
- Деталь должна быть закреплена надёжно и не проворачиваться — это проверяют перед обработкой.
- Устанавливать и снимать деталь можно только на полностью остановленном станке.
- Деталь и инструмент перед установкой очищают от стружки и грязи.
- Заготовку не зажимают через более твёрдые прокладки.
- Деталь ставят аккуратно, не ударяя о стол.
- Тяжёлые предметы перемещают погрузчиком, краном или вдвоём.
Конкретные размеры столов и ходы осей — в карточках моделей PMC540, PMC650 и PMC850. Руководство целиком можно скачать в разделе «Техническая документация». Если нужна помощь с выбором оснастки под вашу деталь, оставьте заявку.
SZGH
PMC540
Компактный портальный центр для фрезерования и сверления металла с повторяемостью 0,01 мм.
от 1 565 000 ₽
SZGH
PMC650
Портальный центр среднего класса: рабочий стол 600×500 мм, ШВП Ø32, до 4 управляемых осей.
от 2 015 000 ₽
SZGH
PMC850
Старшая модель портальной линейки: стол 800×500 мм, станина 2500 кг, шпиндель 7,5 кВт.
от 2 430 000 ₽
Частые вопросы
Какая плоскостность опорной поверхности приспособления нужна для SZGH PMC?+–
По руководству — 0,01–0,02 мм, шероховатость не грубее Ra 3,2 мкм.
Почему приспособление должно быть открытым?+–
Зажимные элементы должны располагаться как можно ниже и не мешать траектории инструмента; вся обработка должна укладываться в ход шпинделя.
Можно ли переставлять прижимы в ходе обработки детали?+–
Можно, если не нарушается точность базирования. При необходимости это указывают в технологической документации.